固体制剂生产线使用设备原理分析

一、GHL-200型湿法混合制粒机
      GHL系列湿法混合制粒机主要由机架及其附属物、料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、切刀及其传动装置、出料装置、湿颗粒整粒系统、喷浆装置、电气控制系统、气动控制系统等部分组成。其中料缸及缸盖功能组、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、整粒装置为关键机械装置。电气控制系统是本机的核心控制系统。物料通过人工加料或真空投料等其他方式进入料缸，在搅拌浆的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，实现均匀混合。注入粘合剂后，使物料粉末间桥架成细小颗粒，在搅拌桨机械力作用下，逐渐长大形成符合要求的颗粒。
      GHL系列湿法制粒机，作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，能够实现原辅料的混合造粒。设备采用PLC自动控制系统，其工艺符合当前GMP与国家药典要求。
      产品主要用途是对粉状松散物料进行混合与制粒，适用于：制药工程固体制剂生产工艺流程中的粉体混合与制粒；食品工程中粉体原料的混合与制粒；精细化工领域中松散粉体物料的混合与制料。
1、KZL300型快速整粒机（湿整粒）
      当物料由料斗进入机器工作腔时，由旋转的回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网板，同时由于回转刀旋转与筛网板之间剪切作用，将物料整粒成小颗粒，并经筛网孔排出。快速整粒机能理想地筛选各种湿的或干的颗粒，颗粒的大小取决于筛网型号，快速整粒机结构独特，它不同于传统的摇摆颗粒机，而是采用了刀片旋转及变频调速的结构，保证整粒时物料不被粉碎，大大提高了效率，这样使颗粒的均匀度大大提高。
      本设备中所有与物料接触部分及设备外封全部采用不锈钢制造，内部镜面抛光、外部有亮光及哑光两种，刀片与筛网之间无金属磨擦，下料口与主机用硅橡胶经旋转后密封，折装方便，且具有符合医药工业的生产标准。快速整粒机能简单地更换定子刀片与筛网，可快速清洗。
2、ZKS-5真空上料机
3、压力加浆系统
      罐体为承压部件，将定量的粘合剂加入后，在压缩空气的压力作用下经过喷嘴将粘合剂喷入料缸。缸体用304不锈钢制造。
      粘合剂加入方式：压力罐内的粘合剂由压缩空气经喷嘴喷射入缸体，对于低粘度粘合剂，该注入方式能够实现^的制粒效果；粘合剂制备完成后手动加入该压力罐。

二、FL-100型沸腾制粒干燥机（防爆型）  
      物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。
      液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，^终形成一定大小的颗粒。

三、HTD-400型单臂混合机
      该机由机座、回转体、驱动系统、提升系统、制动系统及控制系统组成。工作时，将混合料斗推到回转体内，按下触摸屏上“确认”键，就能自动将混合料斗提升到位，并自动夹紧。压力传感器得到夹紧信号后，驱动系统工作，按设定的时间，转速进行混合；达到设定的参数后，回转体就能自动垂直停止，同时制动系统工作，混合结束；然后提升系统工作，回转体内的混合料斗下降到位，自动停止，并打印工艺数据。将混合料斗扒出转到下一工序。
      HTD系列自动提升料斗混合机是目前国际上制药厂固体制剂生产中使用^普遍的混合设备，它具有混合料斗口移走周转或者清洗，使用方便灵活，混合效果好，进、出料方便，混合时间、混合转速可视不同药物而定，且可夹持多种规格、不同容积的混合合料斗等优点而深受药厂欢迎，是目前^理想的混合设备。

四、FLD-400型方形周转料斗
      FLD混合料斗在固定制剂生产流程中，主要与FZD系列自动料斗提升混合机、FTD系列柱式料斗混合机、FLD系列单臂料斗混合机配套使用。并且当做周转容器，物料可在同一容器中完成不同用途，达到物料不转料、不加料等频繁的工序，有效的防止粉尘与交叉污染。完全符合药品生产的GMP的要求。
五、30B-X万能粉碎机
      本系列高速不锈钢粉碎机均为整体式，结构坚固，运转平稳。粉碎机全不锈钢制成，内部不锈钢粉碎机除机壳为铸铁外，其余都用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，能够保证粉碎物料的纯洁。
      本系列粉碎机主要由底座、机壳、主轴、活动盘、固定盘、筛、料斗等几个主要部件组成，活动盘固定在主轴上，固定盘安装在前盖上，电机启动后，活动盘跟随主轴一起作高速旋转运动。该机型能实现连续出料，且无粉尘飞扬。