四合一回转干燥机

  目前在制药、精细化工行业大多数产品生产过程中，多数由物料的反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四个独立的工艺过程完成，并且多数原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中独立完成。因为离心机和普通干燥机不具备完全密闭条件，因而在生产过程或物料转运中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆气体或滞体发生泄露到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。这种常规工艺流程存在问题如下；

1、常规真空干燥机仅仅用于干燥，功能过于单一；

2、结晶、过滤、洗涤，干燥等其他操作，其他工艺操作需要在其他设备上进行，物料的转运比较麻烦，纯度的保证存在风险性。

3、在整个干燥前生产过程中，使用设备过多，物料在生产车间暴露时间长，容易被污染；

4、在一些易燃易爆原料或溶剂生产烘干中，易燃易爆原料接触空气或大量挥发的易燃易爆气体增加爆炸的危险程度不安全.

6、常规工艺使用设备多操作人员也多，所需生产区域面积大，增加投资成本。

四合一双锥干燥机设备概况

  目前化工及医药行业在物料反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、再次过滤或离心脱水结束后再用普通的双锥回转真空干燥机进行干燥。这种工艺涉及到大重单元操作设备与物料转运装置不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。另外在药品生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一。长期以来这些问题一直没有好的方法解决。是企业急待解决的老大难问题。

  为了解决上述问题，我公司在原有普通型双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，使其具有反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、干燥多种功能与一体，达到一机多用的目的，使易燃易爆物料后处理过程可在一台设备内、全密闭工艺下完成生产，极大提高了牛产的安全性，大大降低设备投资，减少操作人员数量，避免物料周转污染。

四合一双锥干燥机 工作原理

  四合一双锥干燥机是由我公司在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，适合干制药或化工、中间体原料药行业，也可用于精细化工产品的小试和中试过程特别是易燃、易爆、有害溶剂的工艺过程。它集合结晶、过滤、洗涤、干燥四项功能于一体。它比常规的双锥真空干燥设备多了结晶、过滤、洗涤功能。

1. 进料∶出料口朝下，反应工艺完成的料液经真空中心进料管或压缩空气经由中心或锤边料管压入四合一罐内，容量以观察视镜为准。

2、结晶：启动氮气反吹系统，不定时的对物料进行反吹，让物料在筒体内进行交换，对料液加速运动，冷却结晶，根据实际情况调节，设在线料液温度显示。

3、过滤∶结晶完成后翻转罐体，滤板在底部，根据需要可抽滤或压滤，滤液由底部支管排出，（压滤的过程中设有氮气反吹鼓泡工艺），打开底部管道快开闷板，排净残液。

4、洗涤∶由中心管注入适量的清洗液，启动罐体旋转清洗物料，旋转至过滤工况进行液体的排出操作。

5、干燥；夹套切换注入热水，启动罐体旋转，开启真空系统，锥体旋转过程中使物料在锥体内部不断的翻转与腔壁接触进行换热干燥，物料与锥体腔壁接触换热，定时注入氮气置换挥发的溶煤，挥发的溶媒在真空状态下气化，经由抽真空排出。

6、取样∶物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作。

7、出料：出料口朝下，进行罐内破真空，在罐锥体旁边快装接口装上气动吹扫器，套上固定对接出料袋子，打开球阀排料，如果物料吸附性强粘壁，打开吹扫器进行一边排料一边吹扫。

8、罐体清洗；一般采用注水和喷淋清洗具体洁净要求

四合一双锥干燥机 设计改进

  四合一双锥干燥机在罐体锥部，出料口的对面安装有滤液过滤装置，锥体侧安装了喷淋清洗和进料多功能应用接口，实现了在线破碎结团成块物料的机构和结晶后的料液过滤，结晶和干燥物料时保证物料的均匀冷却和破碎，保证物料的受热、冷均匀，缩短干燥时间和物料的受温均匀性。

1、四合一双锥干燥机集合结晶、过滤、洗涤，干燥、、混合功能，相对来说对于很多化学药品制备的工艺能一步完成，不需要再因为工艺的变更再转运，设备的适应性和物料的安全性更高。

2、过滤板∶底部因为增加了过滤板，因而设备增加了∶结晶、过滤、洗涤的功能，过滤板的精度可调。

3、冷却结晶∶需结晶料液在进入罐体后，夹套通入冷却源，氮气反吹，增加料液的受冷强度和缩短冷却时间。

四合一双锥干燥机 应用物料

  四合一双锥干燥机适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。

1、热敏性物料

2、易燃易爆物料，含有溶剂物料

3、在工艺过程中不得接触空气和溶媒不得外泄的物料